10KV变压器损耗如何解决

　　众所周知，10KV变压器不是理想的电容电感模型，必定存有能量损耗。这个能量损耗，对用户来讲是实实在在的电费开支，对设备制造厂来讲是商品的性能挑战，对国家来讲是能源的不断耗费。

　　从这些角度来讲，10KV变压器耗损难题，其实是个大问题。这种与能源和费用支出相关的问题，其实都是值得关注的。

　　从用户的角度来讲，用电耗损是实实在在的电费开支，虽然这个变压器的损耗部分，在整个企业耗电量中的比例一般很小。不过，从企业能源管理的角度，不论是出于节能降耗的目的，还是出于公司合理配置能源、细致规划管理的目的，关心10KV变压器的耗损和效率，都是一件可圈可点的事。

　　从电气设备购置的阶段来看，10KV变压器也像我们买家用电器(空调、冰箱、洗地机、热水器等)一样，有不同的耗能能级和价格高低之分。假如能级高、用电耗损低，自然是好事，不过如果可以融合购买价钱、计划用电期限、资金的时间价钱等，比一比总的费用投入，才可以选出更合适的10KV变压器，而不应单单从购买花费或是能级等单一参数来决定选型。

　　从使用过程中而言，必须遵照变压器热传递的客观现实开展合理配置负载状况。变压器损耗主要包含铁损和铜损两个部分，其中，铁损与变压器铁芯材料质量及铁芯饱和程度相关，而与负载状况关系不大，因而类似觉得变压器工作电压不变时，铁损也不变;而铜损与负载电流息息相关，与负载率的二次方正相关。因而，总的来看，变压器的效率时随负荷状况变化的。研究发现，一般变压器的较大效率发生在负载率50%~60%、变压器的铜损与铁损之比在3~4的情况下，这时候变压器的均值经济收益较高，使用时可以参考该客观现实开展负载的配置。

　　随着公司能源监控平台的部署和管理工具的进步，企业用户也可以通过检测各种运行参数状态下的用电效率情况进行数据分析，计算变压器的具体耗损，找到经济运行区间从而有目的性的调节负荷状况，这也是公司减少变压器损耗、节约电能费用的新式管理方法。

　　不得不讲，10KV变压器的选材品质、结构设计、技术水平等，对变压器的损耗拥有非常重要的影响。从产品的角度来讲，这些耗损是多方面的。

　　如，空载损耗，其中99%以上是铁芯片中的耗损，可以用损耗系数(或工艺指数BuildingFactor)来表示和测算，它与铁芯片的材质、设计结构和制造工艺等诸多因素相关;

　　而负载损耗，包含绕阻和导线的直流电阻损耗、导线在漏磁场中产生的涡流损耗、并接导线中因漏磁场引起的不平衡电流耗损、漏磁场在零部件(如夹件、销钉、油箱等)中引起的涡流损耗、漏磁场在铁芯片中引起的额外耗损等;

　　除此之外，变压器设备冷却装置的油泵和风机等外界配件，也有一定的耗损。尽管，外界配件的耗损不像内部耗损那般，产生的热量对变压器的升温、绝缘材料的影响那么严重，但外界冷却装置对内部耗损产生热量的排热减温却极其重要。